超聲波探傷試塊是推出的是一種*的數(shù)字式超聲探傷儀，采用嵌入式計算機(jī)系統(tǒng)和超大規(guī)模現(xiàn)場可編程集成電路設(shè)計，具有多顏色的TFT顯示和許多新特點，承襲和改進(jìn)了CT系列超聲波探傷儀所有經(jīng)過實踐驗證的*信號處理和實用超聲波探傷試塊探傷功能及測量能力；通過LAN以太網(wǎng)接口可實現(xiàn)與計算機(jī)的實時通訊，大容量數(shù)據(jù)庫存儲，超聲波探傷試塊高速USB2.0接口和SD存儲卡將詳細(xì)的檢測數(shù)據(jù)輸出到計算機(jī)等，超聲波探傷試塊可滿足各種挑戰(zhàn)性的探傷應(yīng)用需求。
該超聲波探傷試塊用于檢測各種材料內(nèi)部的缺陷（鋼、不銹鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金、鑄件、復(fù)合材料、和焊縫等等），可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未焊透等缺陷，功能全面實用，超聲波探傷試塊是真正的筆記本式數(shù)字超聲波探傷儀，廣泛應(yīng)用在壓力容器制造、金屬鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造、機(jī)械制造、電力、化工、石油機(jī)械、汽車、冶金、高校等行業(yè)。
超聲波探傷試塊功能特點：
超聲波探傷試塊90個獨立探傷通道，各通道探傷參數(shù)可存儲在SD卡上（也可轉(zhuǎn)存至電腦PC機(jī)上），*不丟數(shù)據(jù)；超聲波探傷試塊中文觸摸式鍵盤，操作過程亦有中文提示。
超聲波探傷試塊內(nèi)存標(biāo)準(zhǔn)各不相同，DAC曲線自動生成，超聲波探傷試塊也可根據(jù)實際工件（如焊縫、鍛件、鑄件、管材、板材、車軸、車輪、小徑管等）生成自定義探傷工藝，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊。
超聲波探傷試塊內(nèi)置有大平底、平底孔鍛件探傷方法，AVG曲線自動生成，自動計算鍛件探傷靈敏度，可實時顯示缺陷孔徑Φ值。
手動、自動校驗探測功能兩種模式；只需找準(zhǔn)zui高波，超聲波探傷試塊可實現(xiàn)探頭自動校準(zhǔn)（始偏、K值），亦可測試材料聲速。
超聲波探傷試塊三角聲程測量數(shù)據(jù)和SL值（DAC）、缺陷孔徑Φ值（AVG）實時顯示，超聲波探傷試塊聲程數(shù)據(jù)可用毫米和微秒（聲波傳輸飛行時間）顯示。
屏幕凍結(jié)定量功能，隨時捕捉波形，超聲波探傷試塊包括峰值記憶和包絡(luò)波形。
超聲波探傷試塊報警功能包括進(jìn)波門、DAC門、AVG門定位聲光報警，門位、門寬和門高可任意調(diào)節(jié)；超聲波探傷試塊另有一路模擬音頻報警信號輸出（可接頭戴式耳機(jī)，用于環(huán)境噪聲大的場合，也可接駁外置報警裝置）；
彩色TFT液晶屏顯示動態(tài)變化顏色的波形，可以在從明亮、陽光直射到*黑暗的環(huán)境中高對比度地觀察波形。超聲波探傷試塊液晶屏快速的響應(yīng)時間（60Hz刷新率）能夠保證在快速掃查時回波也顯示無遺；確保無漏檢之憾。
超聲波探傷試塊擴(kuò)展軟件功能：焊縫剖面缺陷定位顯示；RF 射頻模式下的回波-回波功能。
數(shù)據(jù)輸出包括一個 USB 接口、一個LAN以太網(wǎng)接口、一個SD卡插槽，超聲波探傷試塊存儲器的容量擴(kuò)充至10萬個波形數(shù)據(jù)/通道探傷參數(shù)（1G SD卡）；
體積小（外形尺寸220X185X55 mm），重量輕，帶電池僅1.6Kg；超聲波探傷試塊使用進(jìn)口高能鋰離子充電電池，工作時間達(dá)8小時。
超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用是不可小視的，在每次超聲波探傷試塊探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證超聲波探傷試塊探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
1、超聲波探傷試塊探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。超聲波探傷試塊一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、超聲波探傷試塊對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由于超聲波探傷試塊母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)超聲波探傷試塊的掃描速度。
5、超聲波探傷試塊在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。超聲波探傷試塊使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
6、超聲波探傷試塊對探測結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進(jìn)行評定分析。超聲波探傷試塊對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，超聲波探傷試塊向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗直至合格。
超聲波探傷試塊一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評判，只是根據(jù)超聲波探傷試塊熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進(jìn)行綜合估判。
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